Gold für den CLAAS Online-Simulator
Moderne online-Fahrerschulungen verbessern praktischen Maschineneinsatz
Mit einer Goldmedaille wurde CLAAS für den neuen Online-Simulator zur Bedienung von Erntemaschinen und Traktoren ausgezeichnet. Dieser wurde vor allem zu Ausbildungszwecken bzw. Fahrerschulungen entwickelt. Er ermöglicht es dem Nutzer, die Bedienung einer Maschine online vom PC aus zu trainieren und das zu jeder Zeit und von jedem Ort aus. Der Anwender kann die Bedienung von CLAAS Erntemaschinen und Traktoren bequem und kostengünstig online trainieren und so seine Produktivität in der Praxis verbessern.
Der Simulator arbeitet mit einer virtuellen Nachbildung der verschiedenen Maschinenkomponenten und einem Prozessmodell, das auf Daten mehrerer Jahre Einsatzerfahrung unter verschiedensten Bedingungen basiert. Die Bedienung von CEBIS Terminal, Terminaltastatur und Fahrhebel wird originalgetreu am PC-Bildschirm nachgebildet und über Klicken und Ziehen der PC-Maus simuliert. Auf der Agritechnica stellt CLAAS zunächst eine Version für die Bedienung eines Mähdreschers vor.
6 x Silber
GRAIN QUALITY CAMERA am LEXION 770 und 780
Mittels der neuen GRAIN QUALITY CAMERA kann der Mähdrescherfahrer die Qualität seiner Druschware nun in Echtzeit und kontinuierlich beurteilen und direkte Rückschlüsse für eine Veränderung seiner Mähdreschereinstellungen ziehen. Die Beurteilung der Druschware erfolgte bisher rein visuell über einen Blick durchs Korntankfenster und ist nun über das CEBIS Terminal möglich.
Bei der GRAIN QUALITY CAMERA handelt es sich um eine hochauflösende Farbfotokamera, die auf dem Körnerelevatorkopf des Mähdreschers montiert wird und von dort aus im Sekundentakt hochgenaue Aufnahmen des Ernteguts im Elevator anfertigt. Diese Aufnahmen fließen in eine interne Bildauswertungssoftware, die daraus die Werte für Nicht-Korn-Bestandteile wie Stroh, Spreu und Ährenspitzen sowie den Bruchkornanteil berechnet. Diese Werte werden an das CEBIS Display gesendet und dort wahlweise als Balkendiagramme oder als Echtbild mit farblich markierten Bereichen geringer Kornqualität dargestellt. Beim Überschreiten von Grenzwerten erhält der Fahrer eine aktive optische Warnung, um spätestens dann seine Mähdreschereinstellungen zu korrigieren. Mit der GRAIN QUALITY CAMERA stehen deutlich bessere Informationen für eine optimale Einstellung des Mähdreschers hinsichtlich Kornqualität zur Verfügung, da deren Kontrolle ständig automatisch erfolgt. CLAAS führt die GRAIN QUALITY CAMERA zunächst für die LEXION Baureihen 770 und 780 ein.
Automatische Wurfrichtungsanpassung des Häckselguts beim Mähdrusch
Wind und Hangneigung können eine gleichmäßige Stroh- und Spreuverteilung beim Mähdrusch behindern. Die neue automatische Wurfrichtungsanpassung von CLAAS passt die Wurfrichtung am Radialverteiler nun automatisch an Seitenwind und Hangneigung an, so dass die Häckselgutverteilung gleichmäßig und genau über die gesamte Arbeitsbreite des Schneidwerks erfolgt. Dazu messen zwei an den Beleuchtungsarmen im Mähdrescherheck montierte elektro-mechanische Sensoren fortlaufend den Seitenwind und die Hangneigung. Die Messwerte werden verrechnet und fließen in die Steuerung der Seitenverstellung der Paddel am Radialverteiler ein. Der Fahrer wird durch diese Innovation deutlich entlastet und die Arbeitsqualität beim Mähdrusch sowie den nachfolgenden Bodenbearbeitungsgängen erheblich verbessert. Die neue automatische Wurfrichtungsanpassung ist für alle LEXION Modelle mit Radialverteiler verfügbar.
ICT (Implement Controls Tractor) - Prozess- und Leistungsoptimierung von Traktor-Maschinen-Kombinationen
ICT ist eine neue Software, welche die Einsatzparameter einer angebauten Maschine verwendet, um den Zugtraktor via ISOBUS Schnittstelle zu steuern. ICT kommt bei CLAAS zunächst in einer Quaderballen-Traktor-Kombination zum Einsatz. Die Presse verfügt über einen CRUISE PILOT, der via ICT automatisch die Fahrgeschwindigkeit des Traktors steuert und die Presse so immer ans Leistungsoptimum bringt. Je nach Einsatzanforderung kann der Fahrer stufenlos zwischen den beiden Einsatzzielen "Durchsatzleistung" bzw. "Ballenqualität" auswählen. Sollte es dennoch zu einer Überlastung eines Aggregats kommen, schaltet die AUTO STOP Funktion der Presse via ICT die Zapfwelle automatisch ab. Das Leistungspotential des Gespanns kann also permanent voll ausgeschöpft werden, ohne dass es zu Störungen und Stillstandzeiten kommt.
Automatisierte Beseitigung von Stopfern im Gutfluss von Lade-/Kombiwagen
Bei Verstopfungen im Gutfluss von Lade-/Kombiwagen musste der Fahrer bisher manuell eingreifen und die Verstopfung über das Bedienterminal in mehrere Schritten beseitigen. All diese Schritte werden nun mit dem neuen System automatisiert durchgeführt, der Fahrer muss nur noch die Zapfwelle aus- und einschalten. Neben einem deutlich höheren Bedienkomfort für den Fahrer führt das neue System zu einer schnelleren und effizienteren Beseitigung von Blockaden und zu einer geringeren Belastung der Aggregate.
Optimierung einer elektronisch-hydraulischen Zwangslenkung an Anhängerachsen
Die neuartige Optimierung umfasst zwei Funktionen. Die erste Funktion ist die automatische Anpassung des Nachlenkverhaltens an unterschiedliche Fahrgeschwindigkeiten. Dabei werden die Nachlaufeigenschaften einer elektronisch-hydraulischen Zwangslenkung hinsichtlich der Wendigkeit bei geringen Geschwindigkeiten sowie der Wankstabilität und Fahrzeugsicherheit bei hohen Transportgeschwindigkeiten verbessert.
Die zweite Funktion ist eine automatische Knickwinkelerkennung: Ein elektronischer Winkelsensor an der Anhängerdeichsel misst fortlaufend den aktuell anliegenden Einschlagwinkel zwischen Schlepper und Anhänger. Bei zunehmend engerem Einschlagwinkel wird der Fahrer durch ein in der Frequenz zunehmendes akustisches Signal gewarnt, so dass es nicht zur Kollision zwischen Schlepper und Anhängerdeichsel kommt.
Vollautomatisches Messerschleifgerät CLAAS AQUA NON STOP COMFORT
AQUA NON STOP COMFORT ist das erste vollautomatische Nassschleifgerät für Ladewagen- und Pressenschneidwerksmesser. Das Gerät schleift die Messer - bis zu 45 Stück pro Arbeitsgang - nicht mehr nach feststehenden Radien sondern exakt entlang ihrer individuellen Kontur. Dank austauschbarer Schablonen lassen sich die Messertypen von derzeit 22 verschiedenen Ladewagen- und Pressenherstellern bearbeiten. Ein manuelles Eingreifen in den Schleifvorgang ist nicht erforderlich. Zahlreiche Sensoren und eine Sicherheitsschaltung sorgen für einen gefahrlosen Schleifvorgang. Als Folge des idealen Schliff- bzw. Schnittwinkels ergeben sich längere Standzeiten der Messer sowie hochwertige Ernte- und Silagegutqualitäten.
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